FIX DDS-V10 — 新一代焊接质量 AI 视觉引擎

X-Ray 行业首个焊接专用大模型

FIX DDS-V10 是 FLOATECH 自主研发的焊接质量智能分析引擎，基于超大规模视觉基础模型架构，专为 X-ray / CT 焊接检测场景深度优化。

不同于传统的图像处理算法，FIX DDS-V10 引擎通过理解图像语义而非简单的阈值运算来识别焊接结构，能够在极其复杂的成像条件下精准定位焊点边界。

27 万+ 张专业标注的 X-ray / CT 图像

覆盖 回流焊、波峰焊、热压焊、Bumping 等全工艺

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核心能力

像人眼一样理解图像

传统检测方法依赖固定规则：灰度阈值、边缘梯度、模板匹配。当图像质量波动、元件类型变化时，规则就需要人工调整。

DDS-V10 的工作方式完全不同——它通过大规模预训练学会了"看懂" X-ray 图像：

• 充分理解焊点与基板的空间关系
• 充分认识自己的分割目标
• 在模糊、噪声、低对比度等恶劣条件下仍能准确判断边界

一个模型，覆盖全场景

DDS-V10 引擎在27 万+张标注图像上训练，涵盖行业主流焊接类型：

检测场景	覆盖元件
回流焊	BGA、QFN、Connector、Chip(R/C)、MIC、LED
选择焊/波峰焊	通孔插件、引脚焊点
热压焊	FPC Hotbar、ACF 压接
特殊工艺	Bumping(2D/2.5D)、镍层焊接、密封胶焊接
3D 切层	3D-CT 多层切片、3DSlice 重建图像

一套模型即可处理以上所有场景，无需为每种元件单独训练。

毫秒级推理，产线实时部署

DDS-V10 引擎支持 GPU 加速推理，单张图像分析耗时低于 10ms（512x512 分辨率，RTX 系列显卡）。配合滑窗机制，可无缝处理任意尺寸的 X-ray 全景图。

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技术优势

自适应多尺度分析

引擎内部采用多层级特征融合架构，同时捕捉：

• 全局结构：焊点整体形态、位置关系
• 局部细节：焊料边缘、微小气孔、裂纹

无论锡膏/气泡大小从 5px 到 2000px，都能自动适应，给出完美分割。

边缘感知双通道输出

模型同时输出焊料区域和边缘轮廓两个结果，边缘通道专门强化了焊点与基板的交界线检测。这使得：

• 焊料面积计算更精确
• 气孔率统计更准确

持续进化

DDS-V10 引擎支持增量训练——当遇到新的元件类型或新客户的特殊工艺时，只需少量新数据即可快速适配，无需从头训练。模型能力会随着数据积累持续增强。

3D 体数据分析

DDS-V10 支持 3D-CT 和 3DSlice 数据的智能分析：

• 自动识别 3D 切层数据并进行灰度校正
• 在每个切层上独立推理，结合多层结果构建完整的三维焊接结构
• 支持 BGA 焊球、连接器引脚等三维结构的逐层跟踪

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部署方式

部署选项	说明
FIX 系列	内置于 FIX 检测软件，开箱即用
离线运行	完全本地化部署，无需联网，数据不出厂

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样图

FIX DDS-V10 — 让每一颗气泡都被看见。